Automated punching for PET carrier tapes

Аутоматизовано пробијање трака за кућне љубимце

Јиангтиан задовољава разнолике потребе СМТ са специјализованим решењима траке
Вуки Јиангтиан Тецхнологи нуди прецизни СМТ Царриер Системс Систем за модерну производњу електронике. Наш свеобухватни асортиман укључује потпуно прилагођене носаче носача прилагођене јединственим геометријама компоненти, поред специјализоване носаче високе температуре за захтевне процесе захтјеве захтјеве и траку ЕСД носач са провереним површинским отпором (10⁴-10⁹Ω). Свака касета је пројектована за бешавну компатибилност са прецизном поклопцу , обезбеђивање сигурног заптивача и глатко аутоматизовано руковање. Израђен је у складу са ИСО 9001 сертификатом са ± 0,05 мммензионалне тачности, Јиангтиан подржава производњу високе количине са капацитетом од 18 милиона метара / месечно.

Код трака за кућне љубимце рупе нису погодне структуре, већ једна од основних функција. Позиционирање рупа, храњења рупа, рупе за инспекцију итд. Сви су директно повезани са циклусом оперативног циклуса и препознавање аутоматског опреме за постављање. Са минијатуризацијом чипова и повећањем дензитета компоненте, величина рупа је све мања и мања, а њихов аранжман постаје све компактнији. Традиционалне методе жигосања су неадекватне услед захтева за високом прецизношћу, малим пречницима рупа и високу конзистенцију.

Техничка уска грла: Ограничења традиционалног пробијања

Механички шок је склон да изазива кидање и деформацију, посебно на ПЕТ филмовима дебљином мањом од 0,3 мм.

Бурри на ивици рупе тешко је контролисати, што утиче на препознавање храњења и ЦЦД-а.

Калуп има кратак радни век и успорене промене модела, што га чини неприкладним за флексибилну производњу малим серијама и више сорти.

Тешко је постићи затворену петљу аутоматског откривања и повратних информација, а укупни степен аутоматизације је ограничен.

Ови проблеми су у великој мери смањили прилагодљивост процеса пробијања шанковања у модерним линијама за паковање.

За поређење, технологија ласерских бушења има очигледне предности:

Обрада без контакта, без механичког екструзије, нема материјалне штете, без пуцања.

Висока прецизност, изузетно мала ласерска тачка фокуса и снажна доследност у бленде;

Контрола цртања, подржавање дефиниције произвољне врсте рупа, нема потребе да мењате калупе;

Има висок степен интеграције аутоматизације и може се опремити системом за храњење, ЦЦД препознавање и МЕС дата модул за пренос података.

Може да ради континуирано током 24 сата и погодан је за сталне континуиране производне сценарије.

У практичним апликацијама, ласерско бушење може да контролише грешку у положају рупа у оквиру 10 ума, а ивица рупе није потребно секундарно обрезивање пре уласка у процес паковања низводно паковање.

Тржиште покретачка снага: Интелигентна производња промовише надоградња процеса

Предузећа се крећу од "могу да произведу" да би се "могла брзо и високо квалитетно". Против ове позадине, ласерско бушење није само метода оптимизације процеса, већ и кључни технички чвор за побољшање приноса, контроле трошкова и унапређење флексибилних могућности одговора.

September 28, 2025