Сврха и дизајн носача

Сврха носача директно одређује његову материјалну, величину и функционалан дизајн и је високо прилагођена кључна компонента у електронском ланцу паковања. У области интегрисаног паковања круга (као што је КФП, БГА чипови), носач мора да има високу чврстоћу и високу прецизну траку (са одличном отпорношћу на ударцем, конзолеријског отпора, а дубина оптерећења, а дубина утора се тачно подудара са размаком за пин за утор (Гроуп ± 0,01 мм) и да се дубина утора може проузроковати чип Офсет;

Пасивне компоненте (попут 0402 отпорника и 0603 кондензатора) су мале величине и светло у тежини и често користе танке траке за кућне љубимце (са дебљином од 0,1-0,3 мм и трошкове од око 60% ПЦ-а). Ширина утора је само 0,05-0,1 мм већа од компоненте, осигуравајући прецизно позиционирање током брање и постављања;

ЛЕД паковање захтева глатку и огребокуску слободну површину за носач за носач (како би се избегло судар са перлицама лампе). Пластични носачи са Матте ПЕТ или УВ отпорни премазама (за одлагање старења и постизања 5-годишњег стопа пожутења од ≤ 5% за употребу на отвореном) обично се користе. Истовремено, ивице жљеника треба да буду глатке (са грубошћу рата ≤ 0,2 μ м) како би се спречило гребање површине перлица лампе.

У посебним сценаријима, медицинске електронске компоненте (попут имплантабилних сензора) захтевају антибактеријске носаче (са сребрним јонским премазима доданим на површину, са антибактеријском стопом од ≥ 99%) да се спречи контаминација микроба;

Компоненте аутомобила (попут ЕЦУ контролних модула) су опремљене са високим температурама отпорним на траке (способне да издрже 125 ℃ без деформације, са термичком температуром деформације ≥ 130 ℃), погодно за окружење високог температура моторног простора; Анти статичке осетљиве компоненте (као што су МЕМС ГИРОСЦОПЕС) морају да користе антистатичку носачку траку са површинским отпором од 10 ⁶ -10 ⁹  Ω (постигнуто додавањем угљених нанотубова или сталних антистатичких агената) како би се избегла електростатичка квар и неуспех компонената.

Може се рећи да је носач трака "прилагођени носач" за електронско паковање, а њен дизајн увек се врти око основних захтева "заштите компоненти + опреме за прилагођавање + испуњавањем животне средине". Из одабира материјала на тачност димензије, сваки детаљ служи сигурном превозу и ефикасном паковању одређених компоненти.