Процес од пластике до носачке траке

Производња превозника је колаборативни напор између науке о материјалима и прецизној технологији обраде и сваки корак треба строго контролисати како би се осигурала поузданост коначног производа.

Производња почиње избором сировина - поликарбоната (рачунара, који се користе за компоненте утоваривача, као што су уређаји за напајање) или полиетилен терефталат (ПЕТ, који се користи за лагане компоненте, као што је пластични носачи, а антибактеријски агенти или антибактеријски агенти или се антибактеријски агенти могу додавати и антибактеријски агенти или антибактеријски агенти или антибактеријски агенти или антибактеријски агенти или се антибактеријски агенти додају у посебним сценаријима; Носачи папир користе пресвучени базни папир (са ПЕ / ПЕЦ премазом за отпорност на влагу), али се постепено замењују пластичним носачима.

Након што се сировине помешају равномерно, они улазе у екструдер и растопи на високом температури од 250-300 ℃. Потом се екструдирају у танки филм (толеранција дебљине ± 0,003 мм) кроз умром у облику т-у облику, а затим је прерадио биаксијална машина за истезање (уздужност повећава аксијалну чврстоћу, попречно растезање повећава чврст) да би формирао јединствен основни филм.

Следећа је прерада језгрених жлебова и рупа за позиционирање: пластична носача се притиска са грејаног филма помоћу машине за топлу прешу (загрејано на 80-120 ℃) ​​и високо прецизно управљање водом од серво мотора (контрола притиска ± 0,1МПА) да би се ускладило са утробама компоненти (као што је дубина утора (као што је дубина честица);

Носачи папира се обрађују уторима и постављању рупа у једној употреби алата за сечење више станица. Рупа за позиционирање удара се прецизном машином за пробијање (са чврстим легурама преливеног плијена од преко милион пута), у комбинацији са системом за храњење серве (тачност позиционирања ± 0,005мм), како би се осигурало да строго размак рупе строго одговара кораку површинске машине за постављање површинске машине за површинску монтажу (попут грешке површинске машине за монтажу од 8 мм).

Коначно, површински третман и паковање - антистатички премаз је уједначено прекривен машином за облагање (смањење површинске отпорности на 10 ⁶ -10 ⁹  Ω ) и опрема за штампање налепница серијама, смерних стрелица и друге информације на роштиљској површини ЦА (отпорност на температуру ≥ 150 ℃ да се спречи одвојено током СМТ средње температуре одмрзавање средстава за одвратити). Након што је готов производ скенира оптичким детектором (резолуција ≤ 0,01 мм) за откривање дубина утора и површине, то је на рани на 7-инчним или 13-инчним колутом (натезање намотавајућег налик на 5-50н, подешено према дебљини), омотано у антистатичку кесу и коначно постављен у антистатичку торбу и коначно се поставља у антистатичку кесу и коначно постављен у антистатичку кесу и коначно постављен у антистатичку кесу и коначно постављен у картонску кутију.

Читав процес захтева потпуно праћење температуре, притиска и тачности плијесни да би се осигурало доследне параметре за сваку ролну траке, пружајући поуздан темељ за наредне кораке паковања.