Quality inspection system for carrier tapes

Систем за инспекцију квалитета за траке носача

Инспекција квалитета носача је кључна веза у осигуравању квалитета електронског амбалаже, која укључује низ строгих техничких стандарда и инспекцијских процеса.

Прво, то је откривање прецизности димензије. Високо прецизни ЦЦД систем визуелног инспекције користи се за скенирање сваког џепа за превоз, осигуравајући да се толеранције дубине и ширине контролишу у року од 0,01 милиметара. Ова прецизна потреба је још већа од захтева за обраду многих прецизних механичких делова, јер било које мале димензионалне одступање може проузроковати одступање површинске монтажне машине током проналажења материјала, што је резултирало лошим монтажом уградње и чак неуспјехом опремене.

Затим је откривање квалитета површине. Површина носача трака не би смела да има огреботине, јаме или грубе површине, јер ови проблеми могу узроковати да се поклопац нагне локално након лепљења, излажући компоненте за ваздух и повећава ризик од оксидације и контаминације. Коефицијент површинског трења такође се мора контролисати и испод 0,3 како би се осигурало да се поклопац може несметано огулити без оштећења компоненти.

Статичка откривање електричне енергије је још један кључни корак, посебно за ЕСД осетљиве компоненте, као што је носач трака која се користи у интегрисаним циповима. Вриједност површинске отпорности на носач мора бити строго контролисана између 10 ^ 6 и 10 ^ 9 ома. Носачи превозника унутар овог опсега могу спречити акумулацију статичке електричне енергије без утицаја на перформансе компонената због прекомерне проводљивости. Ако се утврди да је вредност површинске отпорности прекорачила овај асортиман током детекције, целокупна рола носача мора бити постављена.

Тестирање заптивања је подједнако важно. Снага лепљења између поклопце и носачке траке потребно је прецизно контролисати у погодном опсегу. Ако је превисок, отежаваће се да се машина за површинску монтиру огуљала поклопце током материјалног проналажења, што утиче на ефикасност производње. Ако је превише лабав, то ће узроковати да се компоненте падну током транспорта, што резултира отпадом производа.

Неки врхунски носачи такође морају да прођу тестирање прилагодљивости животне средине, попут тестирања високе температуре и високе влажности, тестирање складиштења ниског температуре итд., Како би се осигурало стабилно перформансе у различитим окружењима.

Може се рећи да су стандарди испитивања за превозне траке још строгији од многих коначних електронских компоненти, јер квалитет носача директно утиче на оперативну ефикасност целокупне производне линије СМТ и коначног приноса производа.

Наше траке за превозница укључују траку за носаче ПС, траку за превоз рачунара и БГА провидне носаче. Нудимо и СМТ Царриер траку, прилагођену носачу, поклопац траке, носач са високом могућношћу капацитета и носач ЕСД носач. Ако је потребно, пошаљите нам цртеже под и контактирајте нас.

October 15, 2025