Целокупни животни циклус управљања превозним тракама

Коначни квалитетни наступ носача касете зависи од управљања квалитетом целог животног циклуса из производње који се користи. Прво, управљање калупом током производног процеса. Прецизни калупи за обликовање ће доживети благо хабање током употребе. Када калупило прелази 0,005 милиметара, величина џепа носача ће показати значајна одступања, што доводи до нестабилне компонентне оптерећења. Главни произвођачи обично спроводе свеобухватне инспекције и одржавање калупа након што производе 100000 метара носача носача и замените га новим калупом ако је потребно да би се осигурала тачност димензија.

Складиштење такође има значајан утицај на квалитет носача трака. Висока температура и окружења високог влажности могу проузроковати траке носача за кућне љубимце на честице прашине за адсорб из ваздуха, што утичу на површинску чистоћу. ПИ Царриер траке могу доживети промене физичких перформанси у влажним окружењима, као што је постајање ломљиво или губитника еластичности. Стога ће професионални произвођачи носача носача строго контролирати складиште у температурном распону од 25 ± 5 степени Целзијуса и релативну влажност не више од 40% да би се осигурало да превознике остају у оптималном стању током складиштења.

Испитивање компатибилности је још један кључни аспект контроле квалитета. Различите марке и модели машина за површински носач имају мале разлике у размаку између рупа и џепне величине носача носача. На пример, одређени модел носача добро делује на Панасониц-овој површинској машини, али када се пребацује на АСМ или Фуји опрему, материјал за преузимање може пропасти због 0,003мм разлике у размаку индексираног отвора. Ово захтева произвођачи носача траке да спроведу специјализовано испитивање адаптације за различите моделе опреме како би се осигурала компатибилност са главном опремом површинских монтирања.

Омјер материјала је такође важан фактор који утиче на квалитет, на пример, однос додавања анти-статичких средстава директно утиче на вредност површинске отпорности на носач. Потребна је тачна контрола формуле како би се осигурало постигнуто стандардни опсег од 10 ^ 6 до 10 ^ 9 ома. Учесталост и начин одржавања калупа такође утичу на дугорочну стабилност производње носача.

Контрола квалитета целог ланца, из одабира сировина у процес производње, до коначног испитивања производа, свака веза мора стриктно слиједити стандарде, јер иако је носача трака само помоћни материјал у електронском паковању, директно утиче на то да ли вриједне електронске компоненте могу сигурно и поуздано достићи производњу целокупне електронске опреме и поуздано утиче на квалитет производа и поуздано утиче на квалитет производа и поуздано утиче на квалитет производа и поуздано утиче на квалитет производа и поуздано утичу на квалитет производа и поуздано утиче на квалитет производа и поуздано утиче на квалитет производа и поуздано утиче на квалитет производа и поуздано утиче на квалитет производа и поуздано утиче на квалитет производа и поуздано утиче на квалитет производа и поуздано утиче на квалитет производа и поуздано утиче на квалитет производа и поуздано утиче на квалитет производа и поуздано утиче на квалитет производа и поуздано утиче на производњу целокупне електронске опреме.

Наше траке за превозница укључују траку за носаче ПС, траку за превоз рачунара и БГА провидне носаче. Нудимо и СМТ Царриер траку, прилагођену носачу, поклопац траке, носач са високом могућношћу капацитета и носач ЕСД носач. Ако је потребно, пошаљите нам цртеже под и контактирајте нас.